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干包电线电缆头和热缩电缆头的做法你知道?

发布时间:2018-12-29分享到:

户内电缆头有很多种,包括户内干包式、热缩式、纸绝缘浇注式的等等。但一般的低压配电工程中用到的就是干包式和热缩式的。

干包式:材料只是用高压胶布、相色胶布、塑料带、接线端子等等,用人工直接缠绕,电缆芯线上没有附加的保护。


热缩式终端头:采用塑料手套、塑料热缩管、相色管、接线端子等等,都是用酒精喷灯热缩的,先缩管,再缩手套、相色管、压接线端子。与干包式不同的是,热缩方式的保护等级比较高,芯线多了一层塑料管保护,相对来说也比较美观,当然价格也高很多,70平方的手套大概就要几十块钱吧。

施工组织设计是进场以后自己编制的,甲方、设计对电缆头有要求的按要求做,没要求的可以自己选择做法。

实际当中就没有预分支电缆头的说法,预分支电缆都是成品,根据层高及分支的长度由厂家加工的,运抵现场直接吊装即可,其电缆头和普通的电缆头做法一样,没什么区别的。电缆分支处的包头不是现场加工的,现场也无法加工。二楼说法有误,那样只能用T接端子箱或穿刺线夹分支。

干包式电缆头一般用在低压电缆头、采用绝缘塑料胶带缠绕的为干包电缆头。浇注式电缆头一般用在高压电缆头、他是用采购成套成品模具、安装就位后灌注绝缘胶形成的浇注式电缆头。热缩式电缆头一般一般用在高低压电缆头、他是用采购成品热缩管和热缩手套、逐步安装就位一步一步的用喷灯烤热缩管和热缩手套、热缩管和热缩手套见热后会缩紧形成的电缆头。  冷缩电缆头制作工艺  在现代变、配电工程中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛使用,冷缩电缆头也以其独有的优点得到广泛使用。

冷缩电缆头优点:现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内芯尼龙支撑条,可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙。尤其对于防爆车间及管廊架等不宜动火的地方,冷缩电缆头完全取代了热缩电缆头。冷缩方式适用于10~35kV三芯电缆终端头的制作。其工艺原理利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。为了避免电缆剥切后因长时间放置使芯线氧化以及杂质、水份、灰尘等的侵入,要求终端头和中间接头的制作时间应尽量缩短。


冷缩电缆头制作步骤:剥外护套、钢铠和内衬层→固定钢铠地线→缠填充胶→固定铜屏蔽地线→固定冷缩指套、冷缩管→端子压接→固定冷缩终端→密封端口→测试。

1、 剥外护套、钢铠和内衬层将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内衬套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散和划伤冷缩管。

2、 固定钢铠地线将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,除去钢铠上的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为固定牢固,地线应预留10~20mm,恒力弹簧缠绕一圈后,把预留部分反折,再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也是如此。

3、缠填充胶自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满充实。


4、 固定铜屏蔽地线将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与铜屏蔽地线分开,不要短接。

5、 固定冷缩指套、冷缩管在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,使冷缩指套内的塑料条易于抽出。将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针将端塑料条抽出。清洁屏蔽层后,在指套端头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线芯。

6、端子压接距冷缩管15mm处剥去铜屏蔽层,距铜屏蔽层15mm处剥去外半导体屏蔽层,按接线端子的深度切除各相绝缘层。将外半导体及绝缘体末端用刀具倒角,按原相色缠绕相角条,将端子插上并压接,按照冷缩终端的长度绕安装限位线。用砂纸仔细打磨绝缘层表面,使其光滑无刀痕,无半导体残留点。并用清洁纸清洁,清洁时,从端头撸到外半导层,切不可来回擦。在铜屏蔽上绕半导电带,和冷缩管缠平。

7、固定冷缩终端锉除压接毛刺、棱角,并清洗干净,用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平。将冷缩管终端套入电缆线芯并和限位线对齐,轻轻拉动支撑条,使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位,可用手把它纠正过来)。www.diangon.com

8、密封端口分别在收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样,既能使冷缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触,又能起到轴向防水防潮的作用。包绕自粘带,是冷缩接头防潮密封的关键环节,要以半重叠法从接头一端起向另一端包绕,然后再反向包绕至起始端。每层包绕后,应用双手依次紧握,使之更好地粘合。包绕时应拉力适当,做到包绕紧密无缝隙。

9、测试为保证制作电缆终端头万无一失,须进行绝缘电阻测试和直流耐压试验。

10、 电缆中间头连接完毕后应在中间头两端相隔50公分地方刷制50公分长电缆防火涂料,并达到厚度要求。

11、 在电缆中间头安装完成后,在中间头外部加装电缆防爆盒,并按要求加挂电缆标示牌。

电工学习网温馨提醒:冷缩电缆终端头在施工上简便易行,勿需加热工具,可以节约劳动时间提高效率,一个冷缩电缆终端头在一个小时内就能完成;同时冷缩电缆终端头具有良好的防水防潮性能,为电缆的长期运行提供了有力的保证。

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