导体排线混乱或压线原因和方法

1 排线混乱或压线现象产生的原因：

排线混乱或压线现象产生的原因主要有：1)由于绞合导体产品一般都是收线成盘周转，对于大截面导体，要一层一层的排好，尤其是底层第一排导体要特别注意排整齐。在排线调头时，由于有一个停留，应特别注意，上下层之间不能留有太大间隙，排距要适当，过大后容易造成压线;2)有时操作工责任心不强，在收线时脱离了岗位，造成排线混乱。

2 排线混乱或压线现象排除办法：

排线混乱或压线现象的排除办法：1)调整收线张力，当手动排线时，一定能够排得动为宜;2)根据线芯直径大小更换排线节距，排好第一层是关键，一定要排整齐，在排第二层调换方向时，要进行人工排线，确保排线质量;3)加强操作责任心教育，随时观察排线质量，发现问题要及时调整，注意固定好两个线头和留边距离。